Les caniveaux de drainage peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, notamment le béton et le béton polymère, entre autres. Précédemment, nous avons eu l’occasion de discuter des raisons pour lesquelles les caniveaux en plastique sont dans de nombreux cas plus pratiques et plus performants que ceux en béton. Mais pour quelles filières en matériaux thermoplastiques faut-il opter ?
Dans cet article, nous approfondirons les différences, les avantages et les inconvénients du polypropylène et du polyéthylène, qui sont les polymères les plus utilisés aujourd’hui dans la production de caniveaux. Ces matières plastiques ont certaines caractéristiques en commun, dont la thermoplasticité, c’est-à-dire qu’elles adoptent un comportement élastique lorsqu’elles sont soumises à de petites déformations.
1. Caniveaux en plastique : polyéthylène ou polypropylène.
Caniveaux de drainage en polypropylène
Le polypropylène est un matériau avec d’excellentes propriétés mécaniques, physiques et chimiques. Il peut être classé en fonction de sa tacticité, c’est-à-dire de la disposition des groupes méthyles CH3. La molécule de propène est composée de deux atomes de carbone liés entre eux, dans lesquels le premier se liant à deux atomes d’hydrogène tandis que le second se lie à un atome d’hydrogène et à un groupe méthyle. Ces groupes méthyles peuvent être structurés de 3 façons différentes : isotactique, syndiotactique et atactique.
- Isotactique, les groupes méthyles sont tous répartis du même côté.
- Syndiotactique, les groupes méthyles sont disposés alternativement.
- Atactique, les groupes méthyles sont disposés de manière aléatoire et donc désordonnées.
2. Groupes méthyles.
La version isotactique est la plus utilisée pour la production de caniveaux de drainage en raison de sa conformation ordonnée, car elle garantit une cristallinité de 50-60%. La cristallinité fait référence au degré d’ordre structurel de la chaîne moléculaire. C’est un aspect crucial car plus sa valeur est élevée, plus la rigidité du matériau sera grande. Ce matériau résiste aux hautes températures grâce à son point de fusion de 160 °C. En outre, il est capable de maintenir inaltérées ses caractéristiques de résistance jusqu’à 120° C même en condition de présence de solution aqueuse avec des sels, des acides et des alcalis forts. Grâce à cette caractéristique, les caniveaux en polypropylène sont fortement recommandés pour les installations d’élimination des déchets industriels, présentant des solutions aqueuses épuisées, provenant de processus de fabrication impliquant l’utilisation de substances chimiques dissoutes dans l’eau ou provenant de lavages industriels.
Cependant, il est fortement recommandé de maintenir des températures inférieures à 90°C pour assurer son bon fonctionnement. C’est un matériau rigide, doté d’une résistance considérable aux chocs et capable de supporter des charges importantes. Sa haute résistance chimique le rend insensible aux substances agressives, acides, bases salines et solutions. Cela permet aux caniveaux en polypropylène d’être utilisés dans de nombreux secteurs, comme par exemple dans les industries chimiques, pharmaceutiques et pétrochimiques. Il est en outre non toxique et peut donc être utilisé dans les systèmes d’eau potable. Ils sont pratiques à transporter et à installer, car ils sont extrêmement légers, le polypropylène ayant une faible densité – environ 0,90 g/cm3, inférieure à celle du polyéthylène.
Caniveaux en polyethylene
Comme nous l’avons déjà mentionné, il s’agit d’un matériau plastique qui présente des capacités mécaniques inférieures à celles du polypropylène. Il est plus léger et, par conséquent, facilement déformable par rapport au PP. Ce thermopolymère a un point de fusion de 140°C et est peu résistant aux hautes températures. Contrairement au polypropylène, cependant, il fonctionne très bien à basse température.
Ce matériau est capable de résister à des températures allant jusqu’à -20°C. Comparé au polypropylène, il est plus stable dans ces situations, alors qu’il peut se dégrader s’il est soumis à des températures supérieures à 60°C.
3. Caniveaux de drainage SABdrain.
PEBD vs PEAD
Le polyéthylène se distingue par sa densité en PEBD (polyéthylène basse densité) et PEHD (polyéthylène haute densité). Le polyéthylène haute densité est plus stable que le polyéthylène basse densité en raison de la linéarité de la chaîne chimique qui le compose. Cette stabilité garantit une plus grande résistance mécanique, ainsi qu’une bonne résistance aux chocs.
