Las canaletas de drenaje se fabrican con diferentes materiales, entre los cuales el hormigón y el hormigón polímero. En precedencia, ya hemos observado como las canaletas en plástico sean en muchos casos más convenientes y funcionales con respecto a las en hormigón. ¿Para cuales canaletas en materiales termoplásticos optar? En este articulo profundizaremos las diferencias, las ventajas y desventajas del polipropileno y del polietileno, que actualmente son los polímeros mas usados en la fabricación de dichas canaletas.

Estos materiales plásticos llevan características comunes, entre las cuales la termoplasticidad, es decir asumen o tienen un comportamiento elástico si sujetos a pequeñas deformaciones.

canalette in plastica: polietilene vs polipropilene

1. Canaletas en plástico: polietileno vs polipropileno.

Canales de drenaje en polipropileno

Es un material que posee optimas propiedades mecánicas, físicas y químicas. Se puede clasificar según su tacticidad, o sea a la disposición de grupos metílicos CH3 en particular la molécula del propeno esta constituida por dos átomos de carbono juntos entre sí, en el cual el primero se junta con dos átomos de hidrogeno y el segundo se junta con un átomo de hidrogeno y con un grupo metílico. Estos grupos metílicos pueden estructurarse en 3 maneras diferentes: isotácticos, sindiotácticos y atácticos.

  1. Isotácticos, los grupos metílicos están distribuidos todos en el mismo lado.
  2. Sindiotácticos, los grupos metílicos están distribuidos de manera alterna.
  3. Atácticos, los grupos metílicos están distribuidos de manera casual y entonces desordenada.

Gruppi metilici

2. Los grupos metílicos.

El isotácticos es el que más se usa en la fabricación de canales de drenaje debido a su conformación ordenada, en cuanto garantiza una cristalinidad del 50-60%, por cristalinidad se entiende el grado de orden estructural de la cadena molecular, es un aspecto importante porque mayor es su valor y mayor será la rigidez del material. Resulta un material que resiste a altas temperaturas gracias a su punto de fusión de 160°. Además, hasta 120°C puede mantener inalteradas sus características de resistencia también en presencia de solución acuosa con sales, ácidos y álcalis fuertes.

Gracias a esta característica, los canales de polipropileno son altamente aconsejados para los sistemas de desagüe industrial como soluciones acuosas exhaustas, procedentes de procesos industriales que comportan el uso de sustancias químicas sueltas en el agua o procedentes de lavados industriales. De todas formas, se aconseja mantener las temperaturas por debajo de 90° para que pueda trabajar de la mejor manera.

Es un material rígido, que tiene buena resistencia a los choques y es capaz de aguantar altos valores de carga. Su elevada resistencia química, lo hace inmune a sustancias químicas agresivas, ácidos, bases y soluciones salinas. Esto permite que los canales de drenaje en polipropileno se utilicen en muchos sectores como en las industrias químicas, farmacéuticas y petrolquímicas. Además, es atoxico y entonces idóneo para los sistemas de agua potable. Son prácticos del punto de vista del transporte y de la instalación porque muy ligeros, dado que el polipropileno tiene una baja densidad, aún más baja de la del polietileno, que es alrededor de 0.90g/cm3.

Canales de drenaje en polietileno

Como mencionado anteriormente, es un material plástico, pero con capacidades mecánicas inferiores a las del polipropileno. Resulta más suave y entonces fácilmente deformable respecto al polipropileno. Este termopolímero tiene un punto de fusión de 140°C no es muy resistente a las temperaturas elevadas, pero, al contrario del polipropileno, trabaja muy bien a bajas temperaturas.

Este material puede aguantar temperaturas hasta -20°C. Con respecto al polipropileno, es más estable en estas situaciones, mientras que puede degradarse si sujeto a temperaturas superiores a 60°C.

canali di drenaggio SABdrain

3. Canales de drenaje SABdrain.

LDPE vs HDPE

El polipropileno se distingue según la densidad de LDPE (low density polyethylene), HDPE (high density polyethylene). El polietileno a baja densidad (LDPE), tiene una densidad de aprox. 0.92 g/cm3 valor mayor con respecto a lo del polipropileno, mientras el polietileno a alta densidad (HDPE) es de aprox. 0.95 g/cm3. Podemos notar que una canaleta 300 x 300 mm y larga medio metro, pesa 41.4 kg si fabricada de LDPE, mientras que pesa 40.5 kg si fabricada de PP. Hay una diferencia de casi un quilo, y si la comparamos por metro la diferencia es alrededor de 2kg. El polietileno alta densidad es mas estable del a baja densidad debido a la linealidad de la cadena química por la que este compuesto, esta estabilidad le otorga al LDPE una resistencia mecánica mayor, además que tiene buena resistencia a los choques.

Sabdrain